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衝針為什麽會斷裂以及如何處理呢
發布時間:2017年06月12日    點擊數:

   衝針在使用過程中會出現斷裂,影響了工作效率。衝針為什麽會斷裂以及如何處理呢?總結了以下多個方麵,供大家參考:

1.閉合高度過低,衝針切入刀口部位過長,調整閉合高度,使衝針刀口合適的長度;

2.材料定位不當,造成衝孔衝針切單邊,因受力不均斷裂,調整定位或送料裝置;

3.下模廢料堵死刀口,造成衝針斷,重新鑽大落料孔,使落料順暢;

4.衝針的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移,修配或重新線割入塊使衝針上下順暢;

5.打板導向不良,造成衝針單邊受力 重新修配打板間隙;衝針刀口太短,與打板幹,重換衝針,增長刀口部分長度;

6.衝針固定不好,上下竄動重新固定衝針使之不能上下竄動;

7.衝針刃口不鋒利重新研磨刃口;

8.衝針表麵拉傷,脫料時受力不均重新換衝針;

9.衝針過細,過長,折彎尺寸,強度不,重新換衝針類型;

10.衝針硬度過高,衝針材質不對 更換衝針材質,調整熱處理硬度 或且更換衝針材質;

11.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良;

12.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧;

13.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差,換材料或重新調整間隙;

14.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏差,確定料厚,換材料或重新調整間隙;

15.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸五誤差;

16.設計或加工錯誤造成折彎尺寸小,公拚塊間有間,補焊研磨,消除拚塊間的間隙;

17.成型公無R角,在角度及其他正常情況 成型公修R角;

18.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋,下折彎高度偏小;

19.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定 加大彈簧力,調整定位;

20.間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差,修配間隙;

21.折刀高度不夠,折彎衝針合入折刀太短增加折刀高度,造成角度不良多,使折彎衝針盡可能合入折刀部位;

22.成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或 重製成,壓線打平;

23.結構不合理,折刀未鑲入固定模板衝壓時,造成間隙變大,重新銑槽,將折刀鑲入模板;

24.折彎時速度太快,造成折彎根部變形 調整速比控,選擇合理轉速。

所以,衝針在選材、加工、使用過程中注意到以上幾點,衝針折斷、脆裂的現象就有所避免。

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